磁力反應釜在使用過程匯總難免會出現粘壁的現象，如果不及時的處理是會影響反應釜的使用的，但是處理也要根據正確的方法才行，下面就給大家介紹一下反應釜粘壁的解決方法：
一、設備處理
1、反應釜內壁、換熱器及焊縫等處理不好容易掛膠，結構設計不合理會發生過多的死角，加料管處是一個不易攪拌到死角，由于管口局部濃度大，也容易造成粘壁。
2、解決方法：
①在設計過程中盡量清理設備結構上的死角，管口設計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應液面上，防止膠液飛濺到釜的內壁面。
②勻速攪拌，從而減少粘膠，加工過程中對反應釜內壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，減少焊點。
二、物料因素
1、加工的物料性質不同，會直接影響到反應釜的反應程度，例如在食品加工生產中需要使用到化工反應釜對調味料進行反應。
2、舉例味精：
本身的粘合性不強，反應釜粘壁的機率比較低。而在塑料合金行業，使用設備實現塑料之間的混合反應，制作塑料的原材料是橡膠，本身粘性比較大，在反應過程中會引起粘壁情況。
3、解決方法：
①降低物料的粘合度，需要從加工物料上出發，可以在反應過程中加入固化劑，起到降低粘壁的可能。
②當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構。生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量阻礙在0.01％以下。
三、釜壁溫度
1、在機體溫度差過大的時候會導致物料發生粘壁，非常忌諱突然升溫或者是突然降溫。這種情況下機體內的物料一時無法適應溫度的變化，從而造成和釜壁的膠液互相粘合在一起。
2、在反應物時間過長的情況下，也會導致物料和釜壁相互粘合在一起，特別是在機體溫度不斷身高的情況下，粘壁情況會更加嚴重。
3、解決方法：
①機體溫度變化過程中，不要突然地降溫和突然的升溫，導致物料不適應。
②一般情況下要溫度控制在小于180攝氏度，一般反應液溫度控制在95℃以內為宜，同時沖擊力不能大于120攝氏度。操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。
當磁力反應釜出現粘壁的現象那么就意味著傳熱系數受損，增加能耗。而出現這種現象的原因大多數是工藝引起的，所以從日常的使用中做好預防的處理，從而提高釜內光潔程度，減少粘壁掛膠現象。
小編：mxy
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