磁力反應釜焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的因素

　　磁力反應釜在生產(chǎn)工藝時，會經(jīng)過焊接的方法，在這個工程里它會產(chǎn)生熱裂紋，不過受外界或者內(nèi)部的影響，導致了熱裂紋的產(chǎn)生，下面就給大家介紹一下反應釜焊接時影響熱裂紋的因素有哪些：
　　一、焊接規(guī)范：
　　1、采用預熱的方法對待焊接結構剛度較大的工件。
　　2、工作剛度越大，鋼種含碳量越高，其它合金元素越多，要求預熱溫度越高。
　　3、預熱溫度多少要有依據(jù)的，通常而言是要根據(jù)鋼種的化學成分和結構剛度大小而定的。
　　4、預熱不僅可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力，還可以改變結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。
　　5、容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產(chǎn)生原因是因為采用了大電流、直線運條，故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
　　二、焊接工序：
　　1、冷裂紋依據(jù)表現(xiàn)形式分為：
　　①邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開始，向母材中延伸。
　　②焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區(qū)中，沒有發(fā)展到母材表面。
　　③根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應力集中處的熱影響區(qū)中，延伸進入母材或焊縫。
　　2、壓力容器焊接冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周邊，有時也可能擴展到焊縫中。冷裂紋有時在焊后立即出現(xiàn)，但有時要經(jīng)過幾小時、幾天、甚至更長的時間才出現(xiàn)。
　　3、焊后經(jīng)過一段時間才出現(xiàn)的裂紋又叫延遲裂紋，在制造過程中可能沒被發(fā)現(xiàn)，而在使用過程中就可能造成嚴重的后果。所以它比一般裂紋的危害性更大。
　　4、同樣的性能材料，若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同，應采用合理的次序大限度地減小焊接應力。
　　磁力反應釜焊接時的預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度，所以我們在操作的時候應當掌握清楚，為了避免因素的發(fā)生，影響反應釜的問題出現(xiàn)。