磁力反應釜在生產工藝時，會經過焊接的方法，在這個工程里它會產生熱裂紋，不過受外界或者內部的影響，導致了熱裂紋的產生，下面就給大家介紹一下反應釜焊接時影響熱裂紋的因素有哪些：
　　一、焊接規范：
　　1、采用預熱的方法對待焊接結構剛度較大的工件。
　　2、工作剛度越大，鋼種含碳量越高，其它合金元素越多，要求預熱溫度越高。
　　3、預熱溫度多少要有依據的，通常而言是要根據鋼種的化學成分和結構剛度大小而定的。
　　4、預熱不僅可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，還可以改變結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。
　　5、容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生原因是因為采用了大電流、直線運條，故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
　　二、焊接工序：
　　1、冷裂紋依據表現形式分為：
　　①邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開始，向母材中延伸。
　　②焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區中，沒有發展到母材表面。
　　③根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應力集中處的熱影響區中，延伸進入母材或焊縫。
　　2、壓力容器焊接冷裂紋大多發生在焊接接頭周邊，有時也可能擴展到焊縫中。冷裂紋有時在焊后立即出現，但有時要經過幾小時、幾天、甚至更長的時間才出現。
　　3、焊后經過一段時間才出現的裂紋又叫延遲裂紋，在制造過程中可能沒被發現，而在使用過程中就可能造成嚴重的后果。所以它比一般裂紋的危害性更大。
　　4、同樣的性能材料，若焊接工序不同，產生熱裂紋傾向不同。原因是次序不同產生的焊接應力不同，應采用合理的次序大限度地減小焊接應力。
　　磁力反應釜焊接時的預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度，所以我們在操作的時候應當掌握清楚，為了避免因素的發生，影響反應釜的問題出現。