高壓反應釜加氫進料工藝流程
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更新時間：2023-12-13 11:04:12
高壓反應釜加氫進料工藝，其特征是去除高壓泵，一二級隔膜泵，一二級氫化液泵設備，改變原有工藝環節，由高壓進料改為靜壓進料，同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進入反應釜，發生加氫反應，具體工藝步驟如下：
1、配料：
將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準備好的0.5M催化劑靜壓放入催化劑計量罐，然后將糖液與催化劑一同放入進料罐。
2、進料：
依次打開反應釜排空閥門，反應釜進料閥，打開進料罐出料閥，向反應釜內進料，進料完畢后，關閉反應釜排空閥門，再關閉反應釜進料閥，關閉進料罐出料閥。
3、加氫：
進料完畢后，開啟反應釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內溫度升到90℃時，打開進氫氣閥，準備加氫，當觀察到反應壓力曲線不再變化時，關閉進氫氣閥，準備排料。
4、排料：
加氫反應結束后，開啟反應釜排料閥門，準備排料，排料完畢后，反應釜內部壓力一般為2.0-3.0KPA，關閉反應釜排料閥門。
5、氫氣回流：
打開氫氣回流儲罐進口閥門，再打開反應釜回流閥門，從反應釜向回流罐均壓，待反應釜與氫氣回流儲罐壓力持平時，依次關閉反應釜回流閥門，氫氣回流儲罐進口閥門。
6、催化劑處理：
沉降罐內上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時用純化水沖洗沉降罐內的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計量罐，并控制催化劑計量罐內液體體積在0.5M。
7、準備下一次加氫反應：
準備好料液指標及設備情況后，準備下一次加氫反應，進料壓力小，安全隱患小，節約了設備費用，泵類的消耗，維護費用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，主要的是減少氫氣損耗，節約并回收了氫氣。
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